提起“三环”，老烟台人一定不会陌生。小时候，脖子上挂一把钥匙，钥匙上刻着三个相交的圆环，成为一代烟台人的记忆。那时候，似乎家家户户都有一把“三环锁”。

  从木门闩到金属锁，从机械锁到指纹锁，锁具发展一直在升级变化。在烟台，有一家生产锁具的企业也与时俱进：从生产民用锁具的小五金企业逐渐成长为自动化精密制造的智能装备企业，它就是烟台三环锁业集团股份有限公司。公司实现“蝶变”，得益于从始至终坚持自主研发创新，不断推动锁具零件制造工艺智能化升级。

  从1930年的程明锁厂，到如今国内外闻名的大型专业化制锁公司集团，烟台三环锁业经历近百年的发展而不衰，关键在质量。

  “品牌本质是厂商的信用，是对消费的人的承诺。三环民用挂锁的目标是成为一件‘工业艺术品’。”制锁公司副经理葛光磊说。

  “我们的锁扣生产线年实现全自动化生产，到目前为止已投用12条生产线，订单量大幅度提升。新工艺实施后，制造成本大幅度降低、质量大幅度的提高，产品一次下线人生产模式已变成全自动生产，生产效率显著提升。”智能装备公司经理李锋说。

  在品质见证下，三环锁业市场已拓展到政府、商业、家居等多个领域，产品也由过去单一的铜铁挂锁发展为汽车锁及零部件、指纹锁、民用装饰门锁及防火锁、逃生五金、工业智能锁、远程门禁控制管理系统、小区智能化系统、各种金属及塑胶表面处理产品等千余个品种。产品畅销世界180多个国家和地区，是中国五金制品出口的“拳头产品”，荣获“国家金质质量奖”“中华老字号”“全国制造业单项冠军”“中国十大锁王”“山东名牌”等荣誉。

  过硬品质，也为三环开辟了一条全新赛道。目前市场占有率最高的产品是汽车发动机罩锁，在三环临海基地，汽车门锁市场PPM表现成为行业标杆，各项数据均为行业第一。同时三环锁业还是大众、通用、丰田、捷豹路虎、福特等合资品牌和长城、吉利、奇瑞、一汽、比亚迪等自主品牌在内的20余个汽车厂一级供应商。

  “以汽车声音品质为例，吉利汽车对SDE门锁开关门声音提出更加高的要求。收到反馈后，我们从声源分析开始，进行门锁层面对比，通过对零部件啮合、碰撞、摩擦产生不同声音的品质进行改善，改变零部件材质消除门锁异响。”烟台三环锁业集团股份有限公司质量部部长汤子建说，“这一改善体现的是我们客户就是上帝和精益求精的理念”。

  90余年来，这些承载着时代记忆、烙上工业印记的三环车间、厂房并没有随之消失，而是注入了新鲜血液。

  走进三环锁业智能化生产车间，映入眼帘的是让人震撼的一条条锁扣全自动化生产线。在一个个工业机器人机械臂的协同作业下，产品零部件在狭窄拥挤的空间实现了无人化搬运、识别、组装。人机一体化智能系统让流水线生产高效、稳定，同时具备防错与报警功能。

  “眼前的这条自主设计大型自动化流水线是生产大众汽车前盖夹板的生产线名员工，采用工业机器人搬运、组装，通过对工装的快速切换实现15种产品的高柔性生产，且生产效率提高20％以上。”车锁附件事业部车间主任孙晓光表示。

  推进人机一体化智能系统要一直创新。自主研发设计的通用发罩锁总成全球项目生产线万件，每一工位都由独立防错验证系统替代人工，绝大部分零件自动上料组装，产品100％合格下线；S形布局汽车门锁生产线，集成自动上料、组装、涂油、铆接、打钉、检测、喷码、包装等技术，19个工站实现4种产品、48个零件从输入到成品下线较高程度的自动化生产；前盖锁销一个流生产线，原工艺为手工作业，分别有拍扁、裁边、冲孔、折弯等工序，通过工艺分析整合并进行创新，节省人工4人，效率提升50％，单台设备每年可节省成本40余万元……这样的自动化智能工业生产线在三环生产车间随处可见。

  目前，三环拥有自主设计开发的自动化组装生产线条，拥有全自动单机设备30余套，年生产各类汽车锁具2000余万把。依托创新带头人设立的工匠人才创新工作室，被授予“山东省示范性劳模和工匠创新工作室”，企业也被授予“山东省全员创新企业”，仅轿车锁及智能装备相关创新成果就形成专利110余项，其中已授权发明专利14项，申请实用新型专利85项，授权外观专利3项，涵盖产品领域和过程制造技术、质量控制领域。

  在实现全自动化精密制造的同时，三环锁业正持续探索智能服务，推动制造的数字化、网络化、智能化升级。“目前我们正在攻关智能车间管理系统工业视觉、图像识别检测设备，将来可替代人眼以减小色差，对产品正反面进行高速表面探伤检验测试，消除因操作者疲劳造成的误检、漏检，提高检测效率。”李锋说。

  放眼未来，三环锁业将在继续做大做强传统民用锁的同时，沿着精益开发、精益管理、精益生产的路径，发展汽车零部件产业，持续发力，继续扩大市场占有率。做强精密制造产业，为机械加工行业和制造业提供精细化表面处理服务。打造新兴智能产业，开发智能装备及智慧安防系统产品。