钮扣作为一种服装辅料，在服装中不仅仅充当连接件，而且能起到点缀与装饰的作用。以聚脂为原料制成的树脂钮扣,价格昂贵,适用于高档服装；各种金属钮扣质轻又不易变色,还可冲压花纹和制衣厂家标志；贝壳钮扣的质感高雅、光色亮泽，一直受消费者欢迎；用服装面料或近色布料制成的盘花扣和包扣,可使服装具有民族风格和工艺品价值。尽管如此，钮扣的品质也参差不齐，这需要检测人员在吃透标准的同时，提高检测的准确度及精度，从而狠抓钮扣质量关。以下是钮扣检测工作中的四点思考，供大家分享。

　　电缆截面投影仪将钮扣按选择的放大倍数（通常放大10倍）投射在投影屏幕上，通过测微鼓轮移动钮扣并通过螺杆的回程测算出明眼扣的孔径及孔距。利用电缆截面投影仪测明眼扣的孔径及孔距较读数显微镜具有操作方便、测量准确的优势，同时也比较直观。

　　对于圆形钮扣的外径直接用精度为0.02mm的游标卡尺测量。若为非圆形聚酯钮扣，用笔将钮扣的边缘描绘于方格纸上，用平面几何知识找出其外接圆，然后用精度为0.02mm的游标卡尺测量其外接圆直径，精确到0.1mm。若为非圆形贝壳类钮扣或非圆形铜质钮扣，用笔将钮扣的边缘描绘于方格纸上，用几何知识找到最大对角距离，然后用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。另外，一些难以通过直观方法得到非圆形钮扣外径的，在方格纸中可完全建立直角坐标系，通过解析几何的知识也能计算出外接圆的直径或最大对角距离。

　　对于GB/T 28491-2012《钮扣通用技术方面的要求和检测的新方法天然贝壳类》标准中规定的眼孔拉力这个物理指标测量6粒钮扣，以最低测试结果为最终结果。而QB/T3637-1999《不饱和聚酯树脂钮扣》中并没有规定眼孔拉力测量的数量及最终结果的表达方法。由于同批同规格的钮扣在物理力学性能方面个体差异很大，因而取少数的钮扣取平均值的方法并不能真实地反映钮扣的性能，采取测量规定数量的钮扣取最低值的方法更加可取，因而对于不饱和聚酯树脂钮扣的眼孔拉力也可参照天然贝壳类钮扣眼孔拉力的测试方法取6粒钮扣测试，取测试最低值作为最终的结果。

　　QB/T 3637-1999《不饱和聚酯树脂钮扣 》中并没有规定每一项色牢度中使用的钮扣数量，可参照GB/T29290-2012《钮扣通用技术方面的要求和检测的新方法不饱和聚酯树脂类》。从样品中抽3颗～12颗钮扣作为试样（18L以下包括18L抽12粒；18L以上32L以下包括32L抽6粒；32L以上包括32L抽3粒）。标准中对于贝壳类钮扣及铜质类钮扣耐洗色牢度方法的描述为“用白线mm多纤维贴衬布上”，在检测中发现，若只是将钮扣缝在一块40mm×100mm多纤维贴衬布上不能准确地考察贴衬布的沾色，采用将钮扣缝在两块多纤维贴衬布之间，这样考察多纤维贴衬的沾色可能更加科学。

　　尽管我国现行的一些服装标准中对重金属含量及可分解芳香胺染料有所规定，例如，FZ/T 81014-2008《婴幼儿服装》、GB/T21295-2007《服装理化性能的技术方面的要求》等标准对十种左右的重金属含量进行了限定，并对可分解芳香胺作出了禁用要求，但钮扣标准中并未对重金属含量及可分解芳香胺进行规定，也没有对钮扣中可萃取重金属含量及可分解芳香胺的测试办法来进行介绍。因此，钮扣方面的国家标准需对可萃取重金属含量及可分解芳香胺进行限定，检测科研人员也需对钮扣可萃取重金属含量及可分解芳香胺的检测的新方法进行研究，以完善相应的标准。