今年全国两会期间，习在参加江苏代表团审议时强调，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的第一个任务。3月13日，李强总理在出席记者会并回答中外记者提问时表示，坐在办公的地方碰到的都是问题，下去调研看到的全是办法，高手在民间。

  调查研究是谋事之基、成事之道。新时代、新征程、新伟业，江苏在高水平质量的发展中积累了哪些好经验？解决了哪些新问题？日前，新华日报·交汇点新闻启动《“苏”式高水平质量的发展“新三十六计”》全媒体采访行动。记者践行“四力”，深入全省36个基层观察点调查研究、走访问计，全面展示江苏在高质量发展中继续走在前列的生动实践。

  一个废弃矿泉水瓶，就能生产出一件运动衣？“变废为宝”的过程，每天都在一座江南小镇上演。近日，第七届中国工业大奖获奖名单公布，位于江苏省苏州市盛泽镇的盛虹控股集团有限公司（以下简称盛虹集团）榜上有名。从改革开放初期的一家村办小厂，到如今成长为专注新能源新材料的世界500强企业，这家非公有制企业是如何成功转型，打通全产业链，抢占全球产业高地的？多年坚持走绿色低碳的可循环之路，又有哪些“金点子”可以借鉴？近日，新华日报·交汇点新闻记者来到盛虹集团厂区进行蹲点调研。

  君到姑苏见，人家尽枕河。水网密布的盛泽，与杭州、苏州、湖州并称中国“四大绸都”。在上世纪九十年代初，就有数十家印染纺织企业在此聚集，盛虹集团也是其中之一。

  调研中，全国人大代表、盛虹集团董事长缪汉根和记者说，1999年，改制完成后的盛虹集团已成为国内最大民营印染集团，拥有7座印染厂，每年印染坯布24亿米，长度可绕赤道60圈。当时，国内替代棉布的化纤业刚刚兴起，化纤所用的原料如涤纶长丝特别是超细长丝以进口为主，价高量少，市场上供不应求，他敏锐地决定向上游产业链拓展：“化纤原料中国人为啥不能做？我们试试看！”

  这一次“试试看”的结果是，盛虹集团如今的超细纤维年产量，已超过欧美日韩等国家和地区的总和，位居全球第一。

  在国际市场上抢占先机，让盛虹集团切实体验到了自主创新带来的红利。2010年左右，在与国外客户合作的过程中，缪汉根注意到，可再生聚酯纤维这种环保、绿色的面料，正在代替传统的普通聚酯纤维，成为耐克、阿迪达斯等许多世界知名品牌追捧的制衣材料。

  可再生聚酯纤维是一种将塑料制品，比如废弃矿泉水瓶等回收再利用而形成的材料，不仅符合低碳环保理念，其使用范围也十分普遍。除了制造成衣，还能够适用于床上用品、家具、医疗用品等。

  “在国外市场，可再生纤维的价格，要比普通纤维高出50%。”盛虹集团纤维产业副总工程师边树昌向记者介绍。而国内，当时就没有量产的可再生纤维产品面世。

  3月24日，记者在盛虹集团旗下芮邦科技公司的生产车间里看到，塑料瓶被压成米粒大小的碎状切片，通过全自动纺丝设备做拉丝并丝，进而加工成柔软有弹力的高品质纤维。“一个15克左右的废弃塑料瓶加工出来的化纤材料，就可以制成一件轻薄的运动衣！”边树昌告诉记者。

  在盛虹集团厂区调研时，闻不到呛鼻的化学品气味，看不到横流的污水，只见无人值守、高速运转的流水线，洁白如雪、韧比钢丝的纤维盘，灵巧自如、精确抓取的机器人。几个工作人员在车间里的中控室，即可随时查看几十台机器的运作情况。边树昌和记者说，企业自主研发的“虹云”智慧工业网络站点平台，不但可以实现上下游“大数据联通”、生产管理数字化智能化，更提升节能减排水平，水电等能耗降幅达15.4%。

  “我们还攻克了制造化纤产品时的另一个污染痛点。”在盛虹集团下属子公司国望高科纤维有限公司的研发部实验室里，实验室副主任刁国柱一边观察实验结果，一边向记者介绍。以前生产的全部过程中所需的催化剂含有重金属锑，会对人体和水、土壤造成危害。现在，盛虹自主研发出的钛基多元金属催化剂，能够完全取代含锑催化剂，对人体和环境都很友好。

  “我们的创新中心跟另外的地方不同，实验室都建在生产车间里。研发人员无论学历多高，都必须在生产一线先干满两年。”调研中，边树昌和记者说，在这里，产学研紧密结合，研发人员与生产应用无缝对接。“我们科研人员平时没有形式化的开会或各种汇报，只管安心盯生产、搞研发。”刚完成试验的刁国柱向记者表示，在实验室做出的新成果很快就能应用到生产一线，令他感到很有成就感。

  为什么能实现这么多的看似“不可能”？记者在蹲点调研中也一直留意寻找答案。面对记者的寻访问计，有多年切身感受的盛虹人总结出一套绿色发展的独门秘诀：

  一是坚持绿色低碳发展路线不动摇，提升产品国际竞争力。经过逐步优化，如今盛虹生产的可再生聚酯纤维在质量上达到世界领先水平，成为多家知名成衣企业如耐克、阿迪达斯、ZARA、优衣库等世界知名品牌的面料供应商，和宜家、宜得利等家具企业的原料供应商。

  二是不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术。这是2003年盛虹集团由印染进军化纤行业时，缪汉根制定的发展思路。自此，盛虹集团确立了科学技术创新、错位发展的打法。市场缺什么，盛虹就研发什么产品；行业趋势向哪儿走，盛虹就抢先一步做预研。目前，盛虹集团纤维产品的差别化率达到85%，被国际同行誉为“全球超细纤维专家”“全球差别化纤维专家”，拥有多个核心产品的国际定价权。

  三是打通上下游产业链，不依赖进口，实现原料自给。化纤的上游源头是石油，炼油厂炼出石脑油，供石化厂生产芳烃，再合成化纤。2010年12月，占地500公顷的盛虹全资子公司——斯尔邦石化，落户连云港徐圩新区化工产业园。盛虹以芳烃、烯烃“双链”布局推动炼化一体化，实现超长产业链源头可控，投产后可降低我国基础化工原料进口的10%左右，超过八成原料和产品可在连云港基地内互供，形成完整高端的石化产业链闭环。

  四是30年只聚焦一条产业链，专注把产品做到极致。2019年6月，由盛虹集团牵头组建、10多个单位参与的国家先进功能纤维创新中心获得工信部批复。这是全国第十三个、江苏省首个国家级创新中心，也是全国第一家由非公有制企业牵头建设的国家级创新中心。为推动再生纤维市场标准化体系建设，盛虹与中纺联共同推出“中国纤维零碳行动”，通过区块链技术、供应链追溯系统等搭建绿色纤维制品可信平台，打造绿色纺织品行业标准体系，引导产业摒弃传统增长模式。

  大浪淘沙，拥有过硬本领才能站稳脚跟。在东华大学材料学院教授王华平看来，从印染起家，进而布局化纤、石化、炼油，盛虹集团打通了从“一滴油”到“一根丝”的全产业链。盛虹集团做强主业、做优业态，30年来只聚焦纤维这一条产业链，为我国在国际绿色“双碳”领域赢得更多话语权。

  以纤维为代表的基础材料，既是电子、纺织、化工等众多产业高质量发展的重要基石，也是工业经济迈向中高端的有力支撑。王华平认为，凭借数字化转型，盛虹集团走出了一条以资源综合利用为纽带，相互连通、共生共赢的绿色低碳发展之路。企业成功突破多项绿色生态发展关键技术，探索形成了节能降碳、协同增效的高水平质量的发展新路径。从中也能够正常的看到，中国工业不断强化创新引领、扎实强链补链，迈向中高端的铿锵步伐。“在外部环境深刻变化的今天，坚定创新、努力攻坚是中国企业要练就的基本功。”