盐雾试验（Salt Spray Test）是一种常用于测试材料和涂层耐腐蚀和抗老化性能的实验方法。该试验方法通过模拟海洋等含有大量盐分的环境，对材料和涂层的耐腐蚀和抗老化性能做评估。盐雾试验大范围的应用于汽车、航空、电子、建筑等领域，是评估产品质量的重要手段之一。

  ASTM B117：美国材料与试验协会颁布的标准，用于评估金属及涂层在盐雾环境下的耐腐的能力能；

  GB/T 2423.17：中国国家标准，用于评估金属及涂层在人工盐雾环境下的耐腐的能力能；

  ISO 9227：国际标准化组织颁布的标准，用于评估金属及涂层在盐雾环境下的耐腐的能力能。

  1.评级判断方法是按一定方法将腐蚀面积与总面积的百分比分为几个等级，以一定等级作为合格判断的依据，适合平板样品评价；

  2.称重判断法是通过称重腐蚀试验前后样品的重量，计算腐蚀损失的重量来判断样品的耐腐蚀质量，非常适合于评价某种金属的耐腐蚀质量；

  3.腐蚀物的判断方法是一种定性的判断方法。它根据盐雾腐蚀试验后产品是不是产生腐蚀来判断样品。这种方法大多数都用在一般产品标准；

  4.腐蚀数据统计分析方法带来了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据信心范围的方法。它大多数都用在分析和统计腐蚀状态，而不是特定商品的质量。

  主要适用于五金、电镀、电子零部件、化工涂料、烤漆、汽车、螺丝、弹簧、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等行业的人工模拟盐雾环境试验。

  若使用同一试件完成多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰其他试验的结果。一般不使用同一试件进行盐雾、霉菌和湿热试验，如若特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。

  2级：缺陷面积占比 10%~25%，外观评级 I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；

  3级：缺陷面积占比 5%~10%，外观评级 H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；

  4级：缺陷面积占比 2.5%~5%，外观评级 G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；

  5级：缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级 F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；

  6级：缺陷面积占比 0.5%~1.0%，外观评级 E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；

  7级：缺陷面积占比 0.25%~0.5%，外观评级 D，试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物；

  8级：缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%，外观评级 C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；

  9级：缺陷面积占比不超过 0.1%，外观评级 B，试样表面有轻微到中度的变色；

  10级：无缺陷面积，外观评级 A，试样表面外观无变化。返回搜狐，查看更加多